軸承作為機械設備的主要零部件，在運行過程中使用性能質量直接會影響到機械設備正常運行的性能。因此，軸承如何發生什么異常狀態的話，也會導致機械設備也無法正常運轉，希望大家在遇到這樣狀態時，會對大家有所幫助。
軸承運行過程中發生有異常狀態是在所難免的，我們常見的異常主要有噪音，異常的溫度上升，震動大（軸的跳動）和潤滑劑泄漏過多、變色等因素所致，那出現這樣異常狀態的具體原因有哪些呢？軸承有這些異常的狀態后要如何進行處理。
一、軸承噪音
軸承若處于良好的連轉狀態會發出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規則的聲音，經常表示軸承處于不良的連轉狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當的潤滑所造成的。不適當的軸承間隙也會造成金屬聲。
軸承的噪音常見的主要三種情況，分別為：大的金屬噪音、規則的噪音和不規則噪音。
1、大的金屬噪音
造成軸承發出大的金屬噪音主要原因有異常負荷、安裝不良、潤滑劑不足、不適合和旋轉零件有接觸而導致的。
導致軸承異常負荷的對策：修正配合，研究軸承游隙，調整預負荷，修正外殼擋肩位置。
導致軸承安裝不良的對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度，安裝方法。
導致軸承潤滑劑不足的對策：補充潤滑劑，選擇恰當的潤滑劑。
導致軸承旋轉零件有接觸的對策：修改曲路密封的接觸部分。
2、規則的噪音
有時軸承在運轉過程中會發生“呲啦-呲啦，斷斷續續，并具有規則的發生”，這種就屬于規則的噪音，而造成規則的噪音的原因主要有：由于異物滾動面產生壓痕、銹、傷痕，(鋼滲碳后)表面變形和滾道面斷裂三種情況。
導致異物滾動面產生壓痕、銹、傷痕的軸承對策：更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。
導致軸承(鋼滲碳后)表面變形的對策：更換軸承，注意其使用。
導致軸承滾道面斷裂的對策：更換軸承
3、不規則噪音
如軸承運行中有時會發生“吱啦吱啦，不規則的聲音，不會隨著回轉速度變化而變化的聲音”，這種情況就屬于不規則噪音，多見于小型軸承上，導致這種情況的主要有：游隙過大、異物侵入和球的損傷、斷裂三種情況。
導致軸承游隙過大的對策：研究配合及軸承游隙，修改預負荷量。
軸承發生異物侵入的對策：研究更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑
軸承球損傷或斷裂的對策：更換軸承。
二、軸承異常的溫度上升
軸承在開始運轉后會升溫，單經過一段時間，即以較低溫度運行狀態（通常比室溫度高10-40度），
屬于正常，軸承也可以根據大小的不同，旋轉速度快慢和周圍放熱條件變化而不同的。這中間，軸承溫度未達到常態而出現異常升溫時，我們就好考慮到一下不良的因素了。
1、潤滑劑過多或過少
對策：減少或補充潤滑劑，適量使用，根據工作的要求定期給軸承更換潤滑油或潤滑脂，選擇較硬的潤滑脂。
2、潤滑劑不合適
軸承的潤滑劑不符合要求或被污染，潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。
對策：應當選擇適當的潤滑劑進行軸承潤滑。
3、異常負荷
對策：修改配合，研究軸承的游隙，調整預負荷修改外殼擋肩位置。
4、安裝不良
安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
對策：改善軸外殼的加工精度，安裝精度，安裝方法。
5、配合面的蠕變，密封裝置摩擦過大
對策：更換軸承，研究配合，修改軸外殼，更改密封裝置形式。
三、震動大（軸的跳動）
造成軸承震動大的主要原因有(鋼滲碳后)表面變形、斷裂、安裝不良和異物侵入四種原因。
(鋼滲碳后)表面變形的對策：注意軸承交換，操作。
軸承斷裂的對策：更換軸承。
軸承安裝不良的對策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側面的直角度。
軸承異物侵入的對策：更換軸承，清洗零件，改善密封裝置等。
例如工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。
四、潤滑劑泄漏、變色
導致軸承潤滑劑泄漏、變色的原因是：潤滑劑過多，異物侵入發生摩擦粉末等。
對策：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。